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高压真空断路器的检修项目与质量标准：
1、清扫各部件，检查紧固各部件的螺栓
① 各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹 ② 各紧固螺栓、垫片、弹簧垫圈齐全弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落
2、检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线
① 绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污 ②、 绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤无放电现象 ③、 接地良好
3、检查真空灭弧室及其导电连接
① 真空灭弧室无损伤表面应清洁、无灰尘、无油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象 ②、 灭弧室导向套的装配应保证导电杆和静导电杆的同轴度要求 ③、 真空灭弧室上、下导电板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损 ④、 真空灭弧室导电杆导电夹连接应紧密导电夹固定后应保证其一侧有不小于1mm的间隙⑤ 软连接表面齐整、无毛刺，表面缝隙无油垢，断裂根数不能超过总根数的5，且断裂处应焊锡焊牢 ⑥、 各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏 ⑦、 所有导电连接处不应有过热现象
4、检查调整操动结构。
①各部件应无变形、磨损现象，弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹簧力不足等不良情况，连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活并应加上润滑油，脂②、 分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象，分、合闸电磁铁的铁心动作应灵活无卡涩现象③、 分、合闸铁心推，拉，杆的伸出长度及分、合闸限位螺钉应调整正确符合制造厂规定④、 各部调整间隙应符合制造厂规定 ⑤、 油缓冲器动作灵活、无卡涩现象、无渗油现象 ⑥、 操作结构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动10次分、合闸无误动无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作
5、检查辅助开关、微动开关和二次回路。
① 辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象接点无油垢、无严重灼伤接触良好可靠 ②、 辅助开关、微动开关应能可靠切换电路转动灵活无卡阻现象 ③、 二次回路接线螺栓应紧固无氧化、锈蚀 ④、 二次插头座无变形、烧伤插头接触良好可靠 ⑤、 二次回路绝缘电阻不小于1MΩ用500V或1000兆欧表
6、短路器的预防性试验.
应符合?电力设备预防性试验规程?DL/596-1996，中有关规定
7、过电压吸收装置的预防性试验。
①、 压敏电阻的预防性试验应符合?电力设备预防性试验规程?DL/596-1996中有关规定 ②、 阻容吸收装置的测试应符合制造厂的规定
8、真空灭弧室的真空度检查
无专用仪器时可用在真空灭弧室断口间施加工频电压的方法代替，12kV真空灭弧室动静触头达到制造厂规定值，在断口间施加42kV工频电压1min应无闪络和击穿现象
9、真空灭弧室触头消耗程度的检查。
超行程应符合制造厂的规定。当超行程累计减少值超过制造厂时应更换真空灭弧室
10、继电保护连动试验。
继电保护动作时，断路器动作正常，无误动、拒动等现象。
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